Эффективные, надежные и удобные в работе почвообрабатывающие фрезы являются одним из самых распространенных видов навесного оборудования для тракторов малой и средней мощности. Они способны работать даже на самых сложных грунтах и обеспечивают качественную подготовку почв к посадке и выращиванию всех видов сельскохозяйственных культур. Учитывая нагруженный характер работы, почвофрезы иногда выходят из строя и требуют ремонта.
Детальный анализ причин наиболее характерных и часто случающихся отказов поможет владельцам почвофрезов лучше понять специфику их эксплуатации и особенности ухода, чтобы в будущем поддерживать агрегат в работоспособном состоянии и не тратиться на ремонты.
Неисправности в работе почвофрезов
Почвообрабатывающие фрезы известных производителей, в том числе таких брендов, как Kerland (Польша ‒ Беларусь) и 1GQN (Китайская Народная Республика), надежны и рассчитаны на длительный срок службы. Однако при интенсивной эксплуатации в полевых условиях даже в самых качественно собранных механизмах могут возникать технические проблемы, которые без проблем устраняются в процессе ремонта или регулировки. Чаще всего в работе почвофрезов могут наблюдаться следующие неисправности:
- Течь сальника редуктора для почвофрез Керланд.
- Неэффективное вращение вала с ножами.
- Повышенный шум в редукторе (коробке передач).
- Повреждение одного или нескольких держателей ножей.
- Самопроизвольное смещение в сторону ведомого вала.
- Поломка или критичная деформация ножей.
Как показывает анализ перечисленных отказов, большинство из них связаны с нарушениями правил эксплуатации почвофреза или отсутствием надлежащего технического обслуживания.
Причины неполадок
Такие неисправности, как шум в редукторе или затрудненное вращение ножевого вала чаще всего бывают вызваны повреждением одной из шестерен или подшипников механизма. Кроме того, вероятной и достаточно распространенной причиной подобных неисправностей может являться ошибочная регулировка ‒ отсутствие необходимого люфта или избыточный зазор между коническими шестернями.
К числу наиболее вероятных причин неполадок, проявляющихся смещением в сторону ведомого вала, относится неправильное положение почвофреза на грунте, а также ошибки в присоединении правых и левых тяг агрегата к трактору. Случаи повреждения ножей или их держателей обычно бывают связаны со следующими причинами ‒ ударом о камни, излишне резкими вводами фрезы в грунт, или изломом при работе во время поворота трактора.
Течь сальника редуктора случается в результате удара и неиспользования карданного вала со срезным болтом или обгонной муфты.
Проблемы, связанные с затрудненным вращением ножевого вала, могут являться следствием его собственной деформации, либо изменения геометрии одной из боковых пластин. Наконец, ножевой вал может быть просто забит землей и остатками растений.
Способы устранения
Любые технические проблемы лучше предупредить, чем потом тратиться на ремонт. Чтобы не допустить поломки или изгиба ножей и их креплений, нужно предварительно очистить обрабатываемые пространства от камней и металлического лома. Также, чтобы практически полностью исключить случаи поломки ножей, следует правильно регулировать их положение при установке, а в начале работы более плавно вводить почвофрез в почву.
При появлении шума в редукторе выполняется его разборка. Если будет обнаружена поломка зубца шестерни или критичный износ подшипника, дефектная деталь подлежит замене. Кроме того, шумность в работе агрегата можно устранить путем чистки, регулировки и замены в нем смазки. Регулярное техническое обслуживание и отсутствие ошибок эксплуатации обеспечат безотказную работу любой модели почвофреза.
