Возможные неисправности плуга и способы их устранения

Правильно отрегулированный и подготовленный к работе плуг успешно выполняет все возложенные на него задачи. Он подрезает и переворачивает верхний слой почвы, разбивает комки и рыхлит землю, эффективно подготавливая её к посеву полевых или огородных культур. Но стоит оператору допустить ошибку в настройке положения основных рабочих органов плуга, процесс вспашки может осложниться целым рядом технических и эксплуатационных проблем.

Плохо отрегулированный плуг требует большего тягового усилия трактора и работает с меньшей эффективностью. По этой же причине самые нагруженные детали агрегата подвергаются ускоренному износу, и могут выйти из строя, не отработав установленный ресурс. Производители плугов побеспокоились о покупателях своей продукции, составив список наиболее возможных повреждений и типичных отказов агрегатов, и указали способы их устранения.

Случаи неисправности плуга

Случаи неисправности плуга

В числе проблем механического характера следует перечислить следующие дефекты: случаи коробления и утраты лезвиями лемехов и дисковых ножей режущих свойств, закругления носка лемеха, уменьшения ширины лемехов, износа груди и крыла отвала (характерно для скоростных корпусов), а также критичного износа нижней части полевой доски.

Проблемы, проявляющиеся в процессе эксплуатации плуга, обычно имеют такие симптомы:

  • Сильная раскачка плуга в транспортном положении.
  • Различный по глубине ход передних и задних корпусов.
  • Заметный стык между соседними проходами плуга.
  • Систематический занос плуга в любую из сторон (поля или борозды).
  • Пожнивные остатки засоряют кромку груди, дисковый нож и стойку предплужника.

Еще одной частой эксплуатационной проблемой является чрезмерное заглубление навесного плуга.

Причины их возникновения

Причины неисправности плуга

Перечисленные случаи утраты необходимой остроты режущих поверхностей, а также изменения их геометрии, обычно связаны с естественным механическим износом, либо являются следствием удара о твердые предметы. Проблема различной глубины хода корпусов чаще всего является следствием неправильной установки рамы в продольном направлении, а занос плуга в сторону – неверного положения её в горизонтальной плоскости.

Возникновение видимого стыка между проходами указывает на то, что рабочий захват не соответствует номинальному значению, а осыпающаяся стенка борозды ‒ на неверную установку дискового ножа.

Все проблемы, связанные с мешающими работе пожнивными остатками обычно являются следствием затупившихся, или лишком сильно заглубленных ножей. Излишнее заглубление навесного плуга чаще всего происходит из-за установки рычага распределителя в нейтральное положение, а его раскачка в транспортном положении ‒ с регулировкой длины ограничительных цепей устройства навески.

Устранение неполадок

Устранение неполадок плуга

Чтобы устранить проблемы состояния режущих кромок, обычно бывает достаточно произвести их заточку. При критичном износе лемехов по ширине рекомендуется выполнить их восстановление путем кузнечной оттяжки, либо приваркой стальной полосы и носка. Изношенный полевой обрез или обломанный носок отвала можно нарастить при помощи электродуговой сварки, после чего заточить до нужной формы абразивным инструментом.

Большинство возникающих эксплуатационных проблем устраняются путем регулировки. Различную глубину хода корпусов навесного плуга можно исключить путем изменения длины верхней тяги, либо расположенного справа раскоса механизма навески. При заносе плуга в сторону рекомендуется переустановить оси подвеса, либо несколько сместить ось на раме. Чтобы пожнивные остатки не собирались перед дисковым ножом, кромкой груди и стойкой предплужника, следует тщательно заточить лезвия ножей.

Чтобы не осыпалась стенка борозды, нужно точно установить по высоте дисковый нож, для чего предварительно повернуть его коленчатую стойку и отодвинуть нож от режущей кромки предплужника. Избежать чрезмерного заглубления навесного плуга можно путем перевода в плавающее положение рычага распределителя, и последующего разъединения рычагов штока гидроцилиндра и подъемного механизма навески.

Для устранения раскачки плуга в транспортном положении следует выполнить регулировку длины ограничительных цепей устройства навески, уменьшив амплитуду качания концов продольных тяг до 20 миллиметров. Все перечисленные, а также любые другие проблемы в работе плуга можно обсудить со специалистами компании «Агроград» по телефону, указанному в шапке сайта.

Какие могут быть возможные неисправности в работе почвофреза и способы устранения?

Эффективные, надежные и удобные в работе почвообрабатывающие фрезы являются одним из самых распространенных видов навесного оборудования для тракторов малой и средней мощности. Они способны работать даже на самых сложных грунтах и обеспечивают качественную подготовку почв к посадке и выращиванию всех видов сельскохозяйственных культур. Учитывая нагруженный характер работы, почвофрезы иногда выходят из строя и требуют ремонта.

Детальный анализ причин наиболее характерных и часто случающихся отказов поможет владельцам почвофрезов лучше понять специфику их эксплуатации и особенности ухода, чтобы в будущем поддерживать агрегат в работоспособном состоянии и не тратиться на ремонты.

Неисправности в работе почвофрезов

Неисправности в работе почвофрезов

Почвообрабатывающие фрезы известных производителей, в том числе таких брендов, как Kerland (Польша ‒ Беларусь) и 1GQN (Китайская Народная Республика), надежны и рассчитаны на длительный срок службы. Однако при интенсивной эксплуатации в полевых условиях даже в самых качественно собранных механизмах могут возникать технические проблемы, которые без проблем устраняются в процессе ремонта или регулировки. Чаще всего в работе почвофрезов могут наблюдаться следующие неисправности:

  • Течь сальника редуктора для почвофрез Керланд.
  • Неэффективное вращение вала с ножами.
  • Повышенный шум в редукторе (коробке передач).
  • Повреждение одного или нескольких держателей ножей.
  • Самопроизвольное смещение в сторону ведомого вала.
  • Поломка или критичная деформация ножей.

Как показывает анализ перечисленных отказов, большинство из них связаны с нарушениями правил эксплуатации почвофреза или отсутствием надлежащего технического обслуживания.

Причины неполадок

Причины неполадок почвофрезов

Такие неисправности, как шум в редукторе или затрудненное вращение ножевого вала чаще всего бывают вызваны повреждением одной из шестерен или подшипников механизма. Кроме того, вероятной и достаточно распространенной причиной подобных неисправностей может являться ошибочная регулировка ‒ отсутствие необходимого люфта или избыточный зазор между коническими шестернями.

К числу наиболее вероятных причин неполадок, проявляющихся смещением в сторону ведомого вала, относится неправильное положение почвофреза на грунте, а также ошибки в присоединении правых и левых тяг агрегата к трактору. Случаи повреждения ножей или их держателей обычно бывают связаны со следующими причинами ‒ ударом о камни, излишне резкими вводами фрезы в грунт, или изломом при работе во время поворота трактора.

Течь сальника редуктора случается в результате удара и неиспользования карданного вала со срезным болтом или обгонной муфты.

Проблемы, связанные с затрудненным вращением ножевого вала, могут являться следствием его собственной деформации, либо изменения геометрии одной из боковых пластин. Наконец, ножевой вал может быть просто забит землей и остатками растений.

Способы устранения

Способы устранения неполадок почвофрезов

Любые технические проблемы лучше предупредить, чем потом тратиться на ремонт. Чтобы не допустить поломки или изгиба ножей и их креплений, нужно предварительно очистить обрабатываемые пространства от камней и металлического лома. Также, чтобы практически полностью исключить случаи поломки ножей, следует правильно регулировать их положение при установке, а в начале работы более плавно вводить почвофрез в почву.

При появлении шума в редукторе выполняется его разборка. Если будет обнаружена поломка зубца шестерни или критичный износ подшипника, дефектная деталь подлежит замене. Кроме того, шумность в работе агрегата можно устранить путем чистки, регулировки и замены в нем смазки. Регулярное техническое обслуживание и отсутствие ошибок эксплуатации обеспечат безотказную работу любой модели почвофреза.